无论选择什么刀具首先要了解的是： 被加工件的材质是什么？用什么机床加工？精加工还是粗加工？有无图纸要求？

      所有车刀都需要先了解： 刀方多少？压紧方式？安装什么刀片？

1、外圆车刀

      要求刀具的主偏角为多少度？有没有图纸要求？加工的材料是什么？有没有硬度要求？

2、内孔车刀

      直径多大？孔深多少？机床刀套内径多大？内孔有没有干涉？

3、切槽刀

      要切深多少？槽宽多少？是端面槽外圆槽还是内孔槽刀？最大加工直径与最小加工直径是多少？（端面槽刀专问）

4、切断刀

      切多大的直径？要求槽宽多少？

5、螺纹车刀

      螺纹车刀正反手？车外螺纹还是内螺纹？公制还是英制？螺距是多少？

1.整体式铣刀

      立铣刀要的是高速钢还是硬质合金？加工的硬度为多少？长度要求少？多少刃？球头的还是平头的？柄部是多少度？螺纹为多少？什么样的涂层? 螺旋升角多少度？

2.刀片式铣刀（可转位铣刀）

1）心轴类铣刀（铣刀杆）

      要求直径多大？刀片的角度有无要求？要多长的加工长度？

2）刀盘类

      多大的直径？要求刀片的角度是多少？精加工还是粗加工？有无要求刀具倾角？

1、直柄钻头

      要求钻头是高速刚还是硬质合金？加工直径是多大？加工的深度是多少？刃部有无要求？

2、锥柄钻头

      刀具的原有刀套是几号的？加工直径是多大？要求加工深度是多少？刃部有无要求？

1、螺旋丝攻

      要左旋的还是右旋的丝攻？要求螺纹尺寸多大？是公制还是英制的？加工精度是几级的？加工的材质是什么？柄部哪国的标准?

2、直槽丝攻

      加工的材质是什么？是手攻还是机攻？

      要求倒角的范围是多大？角度是多少度？

1、直柄铰刀

      加工的深度是多少？加工的精度是多少？加工的直径是多大？

2、锥柄铰刀

      原有的锥套是几号的？加工的深度是多少？加工的精度是多少？加工的直径是多大？

1、粗镗刀
      要模块式的还是一体式的？要求加工的范围是多大？加工的长度？是否要求加接长杆？
2、精镗刀
        要模块式的还是一体式的？加工的精度为多少？加工的长度为多少？是否要求加接长杆而增大加工范围？

      首先要搞清楚刀具与机床的连接方式是什么？BT\NT\CAT\ISO\R8\DINE\HSK\MT？

1、装夹钻头类
      要弹性夹头类还是三爪定心类？装多大的刀具？ER多少？锥柄类的几号的柄？长度是多少？
2、装夹铣刀类
      要求装夹的铣刀是多大的？要强力\还是标准的还是高速型的？锥柄类几号的柄?螺纹孔是多大?
3、装夹丝攻类
      要求刚性攻丝还是柔性攻丝？多大的丝锥？
4、装夹面铣刀盘类
      刀盘的直径是多大？刀盘的内接圆多大？公制还是英制的孔？有没有长度要求？
5、对刀仪

      要表式或数显，还是投影的？测量的范围多大？测量精度是多少？

数控加工中刀具选择与切削量的确定

数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。

  现在，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。金属加工微信，内容不错，值得关注。本文对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨，给出了若干原则和建议，并对应该注意的问题进行了讨论。

一、数控加工常用刀具的种类及特点

  数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。

  数控刀具的分类有多种方法。

  根据刀具结构可分为：①整体式；②镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；③特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。

  根据制造刀具所用的材料可分为：①高速钢刀具；②硬质合金刀具；③金刚石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。

  从切削工艺上可分为：①车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；③镗削刀具；④铣削刀具等。

  为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。

  数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：

⑴刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及热变形小；

⑵互换性好，便于快速换刀；

⑶寿命高，切削性能稳定、可靠；

⑷刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间；

⑸刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；

⑹系列化，标准化，以利于编程和刀具管理。

二、数控加工刀具的选择

  刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。

  选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。

  在进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般取得很能密，故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀。金属加工微信，内容不错，值得关注。另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。

  在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和换刀动作。因此必须采用标准刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具，迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去。编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。目前我国的加工中心采用TSG工具系统，其刀柄有直柄（三种规格）和锥柄（四种规格）两种，共包括16种不同用途的刀柄。

  在经济型数控加工中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则：

①尽量减少刀具数量；

②一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工部位；

③粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；

④先铣后钻；

⑤先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；

⑥在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。