深孔枪钻BTA刀片NPHT/NPMT系列,株洲湘冶开发了哪些型号?
株洲湘冶的NPHT/NPMT系列目前开发了有以下一些型号:
1. NPHT060304R-G-P
2. NPHT070404R-G-P
3. NPHT090404R-G-P
4. NPHT110408R-G-P
5. NPHT130408R-G-P
6. NPMT050308R-G-I
7. NPMT060408R-G-I
8. NPMT080408R-G-I
9. NPMT090408R-G-I
10. NPMT120408R-G-I
11. NPMT050308L-G-C
12. NPMT060408L-G-C
13. NPMT080408L-G-C
14. NPMT090408L-G-C
15. NPMT120408L-G-C
株洲湘冶切削工具的NPHT/NPMT系列可能具有以下特点:
1. 优质的原材料:
- 为确保刀片的性能和质量,该系列产品可能采用高品质的硬质合金材料作为基础。硬质合金具有高硬度、高强度和良好的耐磨性等特点,能够承受较高的切削力和切削温度,使刀片在加工过程中保持稳定的切削性能,延长使用寿命。
2. 先进的涂层技术:
- 配备德国进口涂层等先进涂层技术。这种涂层可以提高刀片的表面硬度、降低摩擦系数,增强刀片的耐磨性、抗腐蚀性和抗粘结性。在切削过程中,能够减少刀具与工件材料之间的摩擦,降低切削力和切削温度,提高加工效率和加工质量。
3. 精密的加工工艺:
- 周边精磨等精密加工工艺的应用,使得刀片的尺寸精度和表面质量非常高。高精度的尺寸可以保证刀片在安装和使用过程中的准确性和稳定性,减少因刀片尺寸误差而导致的加工误差;良好的表面质量可以降低刀片与工件材料之间的摩擦,提高切削效率和加工质量。
4. 多样化的型号规格:
- 系列包含多种型号,如NPHT060304R-G-P、NPHT070404R-G-P、NPMT050308R-G-I等,能够满足不同的加工需求和加工场景。用户可以根据具体的加工材料、加工工艺和加工设备等因素,选择合适的刀片型号,以实现最佳的加工效果。
5. 良好的切削性能:
- 在切削过程中,该系列刀片具有良好的切削性能。例如,能够实现快速、高效的切削,切削力小,切削温度低,切屑排出顺畅等。这不仅可以提高加工效率,还可以减少对工件材料的损伤,提高加工质量。
6. 适用性强:
- 适用于多种材料的加工,如钢件、不锈钢、铸铁等。对于不同材料的加工,刀片能够保持稳定的切削性能,具有较高的通用性和适应性。
株洲湘冶切削工具的NPHT/NPMT系列在航空航天领域可能有以下应用情况:
1. 零部件加工:
- 复杂结构件切削:航空航天领域有许多具有复杂形状和高精度要求的零部件,如飞机的机翼、机身框架、发动机叶片等。NPHT/NPMT系列刀具凭借其优质的材料、先进的涂层和精密的加工工艺,能够适应复杂结构件的切削加工,保证加工精度和表面质量。例如,在加工机翼的薄壁结构时,该系列刀具可以实现高精度的切削,确保机翼的强度和气动性能。
- 难加工材料切削:航空航天材料通常具有高强度、高硬度和耐高温等特性,如钛合金、高温合金等,属于难加工材料。NPHT/NPMT系列刀具采用了进口原料和先进的涂层技术,具有良好的耐磨性、抗热性和抗粘结性,能够有效地切削这些难加工材料,提高加工效率。
2. 孔加工:
- 深孔加工:在航空航天零部件中,常常需要进行深孔加工,如飞机发动机的油路孔、冷却孔等。株洲湘冶的深孔枪钻刀片NPHT/NPMT系列可以满足深孔加工的要求,其良好的切削性能和排屑能力,能够保证深孔加工的精度和效率。例如,在加工发动机的油路孔时,该系列的深孔枪钻刀片可以准确地钻出所需的深孔,并且保证孔的直线度和表面质量。
- 精密孔加工:航空航天领域对零部件的孔加工精度要求非常高,一些关键部位的孔的公差要求甚至达到微米级。NPHT/NPMT系列刀具的高精度和稳定性,使其能够满足精密孔加工的要求,确保孔的尺寸精度和位置精度。
3. 模具加工:
- 航空模具制造:航空航天领域的模具制造需要高精度、高硬度的刀具。NPHT/NPMT系列刀具可以用于航空模具的加工,如飞机零部件的注塑模具、压铸模具等。该系列刀具能够保证模具的加工精度和表面质量,提高模具的使用寿命。
- 模具修复:在航空航天模具的使用过程中,可能会出现磨损、损坏等情况,需要进行修复。NPHT/NPMT系列刀具可以用于模具的修复加工,通过精确的切削和修复,使模具恢复到原来的精度和性能。
株洲湘冶切削工具NPHT/NPMT系列刀片的使用寿命没有固定的标准值,会受到多种因素的影响,具体如下:
1. 加工材料方面:
- 普通材料:如果是加工普通的碳钢、合金钢等材料,在切削参数合理、加工工况良好的情况下,该系列刀片的使用寿命可能在几个小时到几十个小时不等。例如,在连续加工硬度适中的碳钢零件时,刀片的使用寿命可能达到10-20小时。
- 难加工材料:当用于加工钛合金、高温合金等难加工材料时,由于这些材料的硬度高、韧性大,对刀片的磨损较为严重,使用寿命会明显缩短。比如加工钛合金时,刀片可能经过数小时的切削后就需要更换。
2. 切削参数方面:
- 切削速度:如果切削速度过高,刀片与工件之间的摩擦和热量会急剧增加,导致刀片的磨损加快,使用寿命降低。反之,切削速度过低,可能会使刀片产生积屑瘤等问题,也会影响使用寿命。
- 进给量和切深:较大的进给量和切深会增加刀片的切削负荷,使刀片的磨损加剧,使用寿命缩短。但如果进给量和切深过小,可能会导致刀片在工件表面进行刮削和挤压,同样会降低刀片的使用寿命。
3. 加工工况方面:
- 连续加工或断续加工:连续加工时,刀片可以在相对稳定的状态下工作,使用寿命相对较长;而断续加工时,刀片会频繁地受到冲击和振动,容易出现崩刃等问题,使用寿命会大大缩短。
- 机床稳定性:机床的稳定性对刀片的使用寿命也有很大影响。如果机床的刚性不足、振动较大,会使刀片在切削过程中受到不均匀的力,加速刀片的磨损。
4. 刀片质量和维护方面:
- 刀片质量:株洲湘冶的NPHT/NPMT系列刀片本身的质量差异也会影响使用寿命。采用优质材料、先进涂层技术和精密加工工艺生产的刀片,耐磨性、抗热性等性能更好,使用寿命相对较长。
- 维护保养:定期对刀片进行清洁、润滑、检查等维护保养工作,可以及时发现并处理刀片的磨损、裂纹等问题,延长刀片的使用寿命。