数控刀片型号字母及用途说明

数控刀片型号中的字母通常代表刀片的形状、后角、精度等级、固定方式、断屑槽形式等关键参数，不同字母组合对应不同的用途。以下是常见字母含义及用途说明：

一、型号首字母（刀片形状）

- A：平行四边形（角度为85°），适用于仿形铣、轮廓铣，加工陡峭斜面或直角台阶。

- C：菱形（角度为80°），适合一般铣削，兼顾强度和锋利度，常用于钢、铸铁的平面或台阶加工。

- D：菱形（角度为55°），刀尖强度较高，适合重载铣削，如粗加工钢件、铸铁。

- R：圆形，刃口强度高、切削平稳，适合铣削圆弧面、倒角，或对耐热合金等难加工材料进行粗铣。

- S：正方形，通用性强，可用于平面铣、侧面铣，加工钢、铸铁、有色金属等多种材料。

- T：三角形，刀尖角大（60°），强度高，适合粗铣或加工断续表面，如铸件的飞边清理。

- V：菱形（角度为35°），刀尖锋利，适合精加工、仿形铣，尤其适合加工薄壁件或软材料（如铝）。

二、第二字母（后角角度）

- A：后角为3°，适合重载切削、粗加工，增强刀片刚性。

- B：后角为5°，通用性较强，兼顾强度和排屑性，常用于一般铣削。

- C：后角为7°，适合半精加工，排屑更顺畅，减少摩擦。

- N：后角为0°，刀片刚性极高，适合强力铣削、铣槽或加工硬材料（如淬火钢）。

- P：后角为11°，刀尖锋利，适合精加工软材料（如铝、铜），减少工件表面损伤。

三、第三字母（精度等级）

- M：中等精度，适用于普通铣削加工，满足大部分常规工况。

- G：高精度，适合精密铣削，如模具加工、要求严格的尺寸控制场景。

- U：超高精度，用于高精度仿形铣或数控精密加工，保证刀片定位误差极小。

四、第四字母（固定方式/孔型）

- T：有中心孔，通过螺钉紧固，适合可转位刀片的常规安装。

- F：无中心孔，靠夹紧方式固定，常用于大进给铣刀或特殊刀盘。

- G：表示断屑槽形式，不同“G”对应的断屑槽设计适合不同材料（如钢、铸铁）的排屑需求。

五、常见型号用途举例

- APMT1135：A（85°平行四边形）+ P（11°后角）+ M（中等精度）+ T（有中心孔），适合铝合金、钢件的半精/精加工，尤其适合仿形铣削。

- SNMG1204：S（正方形）+ N（0°后角）+ M（中等精度）+ G（断屑槽），强度高，适合钢、铸铁的粗加工，可承受较大切削力。

- RCMT0903：R（圆形）+ C（7°后角）+ M（中等精度）+ T（有中心孔），适合铣削圆弧面、倒角，或对不锈钢等难加工材料进行平稳切削。